Edelstahl
In der Metallurgie enthält rostfreier Stahl (Inox, rostfreier Stahl) normalerweise 10% -30% Chrom einer Klasse von legiertem Stahl im Allgemeinen. "Ferrolegierung" mit einem Chromgehalt von mehr als 10,5 Gew .-%. Der Name stammt aus dieser Art von Stahl ist nicht so einfach wie gewöhnlicher Stahlrost. Ausgestattet mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt Chrom, erhebliche Korrosionsbeständigkeit zeigen kann, und Wärmebeständigkeit, werden kann, um Nickel zugesetzt, Molybdän, Titan, Aluminium, Kupfer, Stickstoff, Schwefel, Phosphor und Selen, wird seine Oberfläche Rost erzeugen Oxidfilms, um die Korrosionsbeständigkeit und die Oxidationsbeständigkeit der speziellen Umgebung zu verbessern, und spezielle Eigenschaften zu verleihen, das Stahl selbst Luft in der äußeren Umgebung (insbesondere Sauerstoff), Wasser, bestimmte Säuren, Oxidationskorrosion der Basis ist zu schützen. Die meisten Edelstähle werden in einem Elektroofen oder einem Sauerstoff-Aufblas-Konverter (Konverter) aufgeschmolzen und anschließend in einem anderen Ofen zur Stahlherstellung raffiniert, hauptsächlich um den Kohlenstoffgehalt zu reduzieren. Beim Argon-Sauerstoff-Entkohlungsprozess wird ein Gemisch aus Sauerstoff und Argon in den geschmolzenen Stahl eingespritzt. Das Verhältnis von Sauerstoff zu Argon wird verändert, um den Kohlenstoffgehalt durch Oxidieren von Kohlenstoff zu Kohlenmonoxid auf ein kontrolliertes Niveau zu reduzieren, ohne eine teure Chromoxidation und einen Verlust zu verursachen. Somit können billigere Rohmaterialien wie Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt beim anfänglichen Schmelzvorgang verwendet werden. ...