F）金属および非金属材料および製品の内部欠陥および隠れ欠陥を検出し、欠陥を判定するための材料および製品の非破壊品質管理 その場所の場所（物理的方法による破壊なし）。 Dは、欠陥検出器の助けを借りて実行され、溶接継手の内部欠陥を検出するためにパイプラインおよびリザーバ構造の構築において実施される。 野外で行われます。 Дефектоскопія (рос.дефектоскопия; англ. flaw detection, non-destructive test(ing); нім. Defektoskopie f, zerstörungstreie Werkstoffprüfung f) — неруйнівний контроль якості матеріалів і виробів з метою виявлення внутрішніх і прихованих дефектів металевих і неметалевих матеріалів і виробів та визначення місця їх розташування (без їх руйнування фізичними методами). Д. проводиться з допомогою дефектоскопів і здійснюється при спорудженні трубопровідних та резервуарних конструкцій для виявлення внутрішніх дефектів у зварних з’єднаннях. Проводиться в польових умовах.
欠陥検査、それ、同じ。 金属および非金属材料および製品の内部および表面の隠れた欠陥を破壊することなく検出するための一連の方法。 X線の助けを借りて、機械の部品の強さと金属構造の溶接継手がチェックされます。 これは、いわゆるX線の欠陥検査である（Electays on solving electr。、1957、370）。 дефектоскопія, ї, ж. Сукупність методів виявлення внутрішніх і поверхневих прихованих дефектів металевих і неметалевих матеріалів і виробів без їх руйнування. За допомогою рентгенівського проміння перевіряється міцність деталей машин і зварних з’єднань металевих конструкцій; це так звана рентгенівська дефектоскопія (Нариси розв. прикл. електр.., 1957, 370).
С учетом таких особенностей эти способы и средства носят универсальный характер и по существу являются многоцелевыми в применении к другим изделиям и отраслям со схожими задачами дистанционной дефектоскопии.
Алексей Марков, Евгений Марукович, Олег Бондарев, 2014
2
Магнитопорошковая дефектоскопия
Описаны технологические операции магнитопоршкового контроля. Приведены методики контроля конкретных деталей, расшифровки ...
ПАТ «Азот» інвестує в діагностику обладнання понад 4 млн грн
... методи діагностування – візуальний і капілярний контроль, магнітно-порошкова та ультразвукова дефектоскопія, акустико-емісійний контроль та ін. «Вчасно - Служба новин, 9月 15»
